龙门刨床的电气控制系统主要包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。目前，国内龙门刨床主要采用的主传动系统有三种：一种是50年代的电机扩大机——发电机——电动机组（A—G—M）系统，第二种是70年代该型的晶闸管——电动机组（V—M）系统，这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制，故障率高，低速时损耗大，功率因数低，且对电网和机械的冲击很大，维修量大。80年代后随着变频技术的发展，异步电动机变频调速系统大量的用在工业设备上，用这种系统控制的龙门刨床不仅克服了以上的各个缺点，大大提高了控制精度和加工质量，还大大节约了用电量，因此，采用变频调速系统已成为一种趋势。

龙门刨床对电力拖动的技术要求——龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，它的工作方式为循环方式。运动示意图如图二所示。必须要求控制系统具备：

·　工作台主拖动具有比较宽的调速范围和较硬的机械特性；

·　工作台前进切削和后退的过程中运行平稳，不振荡，速度能单独地作无级调整，无须停车；

·　运行方向的改变要迅速、平滑、冲击力小、动作反应快；

·　在低速范围内切削力基本保持恒定状态，静差度小于3%；

    ·  前进与后退行程的末尾工作台自动减速，反向准确；

·  传动效率高，耗电量小，节能明显；

·  控制系统简单，可靠安全，易于维修保养；

 

一、设备目前的情况

1、设备名称：龙门刨床

2、设备型号：

3、使用情况：

4、拖动系统；A-G-M 系统（电机扩大机、发电机、电动机系统）

二、改造方案

1、主拖动系统

富凌专用型变频器、异步电动机

电机功率；55KW                 极数：6极

变频器：DZB300B0750L4B        矢量控制

2、转差及转矩补偿，无反馈由变频自动进行转差转矩补偿。

3、制动

制动单元、电感制动（或电阻）

能量回馈单元

4、三菱可编程控制器（PLC）

5、光电开关

三、主要技术指标：

1、工作台行程速度（配刨、铣变速箱）

1）刨削：5-100M/MIN 无级调速

2）铣削：0.08-2m/min  无级调速

2、静差率≤3%(低速)

3、换向距离≤250mm

四、结束语

经过交流变频调速改造后，龙门刨床的拖动系统大大的简化，减少了电动机的容量。加工的调速范围加宽，实现了无级调速，工作台运行更加平稳，尤其是换向迅速且冲击小，加工效率提高。此外变频调速有利于节电。而PLC的应用充分体现了快速、灵活的控制特点。实现了以往难以作到的多种复杂控制和故障保护功能，使系统实现了操作维护简单化和控制智能化。