冷库耗能的因素主要包括冷库制冷系统的性能，制冷剂的选型，压缩机冷凝器和蒸发器的选型，冷库的规模及平面布局，冷库隔热层的类型和厚度，冷库进出货物的次数，冷库外门的隔热性能等，要提高冷库制冷效率则所有的因素都应该考虑进去.

经过现场查看,发现这种恒温冷库是由调节风扇,空气压缩机,以及冷库保温材料组成的,每个单独的冷库有4台5.5kw的风机以及测温控制装置组成,每4个独立冷库由1个空气压缩机进行制冷.压缩机功率为5.5kw,由于冷库是存储蔬菜等对温度敏感的食用产品,所以对温度的要求比较高,要求温度控制到误差在-1℃--+1℃范围之内,所以对空气压缩机和风机的工作协调度很高.

原来的控制系统,仅仅是采集了冷库的温度,使用开关量信号来控制风机和空气压缩机的启停,由于风机的自转性很强,所以开关量控制不是很准确,并且一间冷库有4台风机运行,由于环境温度变化很大,用开关量来控制风机起停,增加的电机启动的频率,从而对电机自身的寿命有很大影响.并且温度控制不能精确到工艺要求.

在考虑到以上恒温要求后,我们打算采用PID闭环调节控制温度,采用高精度温度传感器对冷库实时温度进行采集,采集的温度经过由温度采集器将采集来的温度模拟量进行A/D转换后,将模拟量输入PLC内部进行PID运算后,由输出模块进行D/A转换后,把采集温度转换成数字输出给变频器,用变频器来控制风扇的温度,并使用PID运算后的开关量来控制空气压缩机的起停.是整套控制设备都能根据温度的变换给出相应的动作,以到达精确控制温度效果.并且在现场的巡检人员,可实时查看温度变换情况,随时可以根据工艺要求温度对冷库温度进行范围内调节.

再改造过程中,我们打算在不改变原有控制系统硬件的条件下,对整个冷库的控制装置加以改造,使新旧两个系统形成相互备用,新的控制系统也有手动和自动两种控制方法,可以更加保证整个冷库的不间断正常运作.

改造后系统特点:

     1. 高效节能:加装变频器的动力系统,可以使平均节能率达到15%-30%左右.

     2. 操作简洁:系统由闭环PID自动控制,实现了采集,运算,输出,控制全自动运行,可降低人工成本,   而且简单的温度输入操作,更准确易懂.

     3. 延长寿命:通过变频器特有的软启动方式启动电机,可大大的延长电机寿命,而且特别适应于频繁启动的风机水泵类变转矩负载.

     4. 安全可靠:系统采用高精度温度采集器,运算方面由PLC完成,可提高系统自身的追确性以及稳定性.并备有手动,自动两种控制方式,从而保证了系统运行的连续性.

     5. 安装简单:各个冷库的工艺要求不一样,此系统可以适应不同的冷库设备要求.