塑料行业是21世纪的朝阳产业，然而由于其产品主要通过加热，加压、冷却等物理方法生产，从而决定了它的生产方式的高能耗特点，对于高能耗的塑料制品设备如何节电，已成为提升产品竞争力的一个重要手段。问题提出来后会有解决的办法，变频调速就能很好的做到这一点，使用变频后对变频的参数进行优化设置、以达到最佳的运行状态，如原料改变后可以随时改变参数设置。产品的质量和生产效率将得到很大的提高。

交流电机相对于直流电动机，电磁调速电动机结构简单，维护容易，对环境要求低，以及节能和提高生产力等方面具有很大的优势，使得交流调速已经广泛运用于工农业生产、国防以及日常生活之中，随着电力电子技术的发展、交流调速技术也得到了长足的发展。

 

2、变频调速技术的性能：

（1）    体积小、重量轻、系统组成简单、可靠性高。

   目前，本厂挤出机的主机及牵引机全为电磁调速电动机，电磁电动机是由电磁转差离合器和拖动电动机两部分组成，运行时拖动电机完全在额定转速下运行，靠调节电磁转差离合器的电磁大小来改变转速。由此看出能耗的浪费是巨大的，

 

 

应用有转差损耗的调速装置时，对恒转矩负载调速时并不能节能，这是因为转差装置本身损耗正好消耗了转速所减少的功率，所以调速装置的有功功率输入P1在调速过程中的保持不变，从节能角度考虑，恒转矩负载不应采用有损耗的电磁调速装置。

如果采用变频后其节电效果会十分明显。

1)、电磁转差离合器消耗的电完全节约掉。

2)、由于拖动电机是全速运行，而有时需要的转速不是这么高，可以用变频器把频率和电压降下来，调整到需要的转速。本厂的牵引机转速一般为900转/分，可以把频率降到33H_Z左右。那么节电率按最保守的算法：

                        ×100%=34%

 

节电率是34% ，相当明显。

 

3)、调速范围广、精度高。

频率范围在0-400H_Z，可超过电机额定转速进行恒功率运行，挤出机的主机一般在最高转速下运行，而且主机采用的是电磁调速电动机，这样肯定会存在滑差，就是说输出的转速要低于实际转速。

如采用变频器后可以把输出频率调到50H_Z以上，以增加转速，提高生产效率，但超过50H_Z后属于恒功率运行，其消耗的功率是一样的，也就是说能耗一样多。这样可以很明显的提高生产效率，增加效益。

 

4)、有多种选择功能：

可根据各类机械特性选择U/F特性加减速时间，能实现软启动、减力启动电流，调速用于大功率电机上时平滑启动，既有足够的启动转矩，又不会对电网产生大的启动电流冲击。节电效果十分明显，可大大的节约能源。

使用变频后可以提高功率因数。原来用电磁调速电机的功率因数，一般为0.7-0.8，而选上变频后一般为0.95以上。变频器还能对电机起到保护作用，如果电网电压过高时，它会跳保护，自动给电机断电；变频器能通过提高频率，达到提高额定转速的目的，而用电量跟额定转速时的用电量相等；在电机不用满频运转时，加上变频器后，可以在0-额定转速的范围内任意调节，达到合适的转速。

 

投资回收年限估算：

一条生产线为两台电动机，选用EDS2000-4T0370G变频器一台、EDS2000-4T0150G变频器一台，为了提高现场的安全性能，操作方便，特定制一台控制柜(见表)。

1）牵引机15KW，平时运行频率为33HZ，按每天24小时，每月30天,每年运行10个月，电费按每度0.67元算

实际用电=15×24×30×10×0.67=72360元

使用变频器后，可以把频率将到33HZ，节电效率为34%。

节电效果=72360×34%=24602.4元

2）主机37KW 该机平时是在满负荷下运行，实际用电为：

实际用电=37×24×30×10×0.67=178488元

使用变频器后可以省去电磁调速器的消耗，另外可以提高功率因数提到0.9以上。虽然在满负荷下运行，但是因为功率因数提高后，有功功率会得到提高，根据以往经验节电率按8%算。

节电效果=178488×8%=14279元

3）采用变频后大大减少故障率，可以省去电磁电机的维护费用，减少生产中出现因故障停机现象。

维护费用和因停机造成的损失每年不低于5000元。

  4）采用变频后，增加的效率是非常明显的，运行频率加到60HZ后，主机的挤出速度相应增加20%，产量大大提高。

总的来说效益是非常明显的，改造投资费用为29536元，一年节约的费用为38881.44元，再加上增加的产量收入，在9个月内完全可以收回初期投资费用。